KAX系列氣動三通調節閥

關注次數：

型號：KAX

技術參數：

KAX系列氣動三通調節閥,氣動三通調節閥三通閥，采用雙閥芯上下導向結構，通常使用在熱交換器上，根據用途可分為分流調節型(一進二出)、合流調節型（二進一出）、快速切斷型。

KAX系列氣動三通調節閥,氣動三通調節閥三通閥，采用雙閥芯上下導向結構，通常使用在熱交換器上，根據用途可分為分流調節型(一進二出)、合流調節型（二進一出）、快速切斷型。

KAX系列氣動三通調節閥產品規范

規范名稱	工業控制閥	結構長度	法蘭標準	氣動調節閥	壓力溫度等級
國際標準	IEC 60534-1	IEC 60534-3-1	ASME B16.5	IEC 60534-4	ASME B16.34
國家標準	GB/T17213	GB/T17213.3	JB/T79、HG/T20592等	GB/T4213	GB/T9131

KAX系列氣動三通調節閥本體主要參數

形式	T型三通
公稱通徑	DN25～DN400
公稱壓力	PN16、40、63，ANSI CL150、300、600
閥體閥蓋材質	WCB、WC6、WC9、CF8、CF8M、HC276、Ti合金等
閥內件材質	304、316、HC276、Ti合金等
填料	聚四氟乙烯V形、柔性石墨、聚四氟乙烯盤根、柔性石墨夾鎳絲
執行機構	氣動、電動
與執行器連接	螺栓壓緊式、圓螺母鎖緊式
閥蓋類型	標準型、高溫型(散熱片)、波紋管型
連接方式	法蘭型（RF、MFM、RJ）、焊接型（SW、BW）
法蘭距	見下表
工作溫度	-29～+230(標準)、+230～+560(中高溫)
泄漏等級	ANSI B16.104 IV、VI、零泄漏
流量特性	線性、拋物線
固有可調比	30:1

KAX系列氣動三通調節閥門結構長度(法蘭距)

公稱通徑		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭距L	PN16、25	/	185	200	220	250	275	300	350	410	450	550	670	700
	PN40	/	190	210	230	255	285	310	355	425	460	560	740	803
	PN63、100	/	300	220	240	265	295	320	370	440	475	570	752	819

額定流量系數和行程

公稱通徑		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
閥座直徑		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定Cv	線性	/	8.5	13	21	34	53	85	135	210	340	535	800	1280
額定Cv	等百分比
額定行程		16		25			40			60			100
備注:公稱通徑DN300以上詳見大口徑控制閥

KAX系列氣動三通調節閥安裝注意事項

新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試：基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。
如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
調節閥在使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
（1）調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
（2）調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
（3）安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
（4）調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
（5）為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路，同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
（6）調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行敲打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
（7）執行機構拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。